數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
? ? ?數(shù)控是現(xiàn)代機床的核心技術(shù)
傳統(tǒng)的機床延伸了人的體力，成為工作母機，而數(shù)控技術(shù)賦予機床一個大腦，使機床變得越來越“聰明”。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動執(zhí)行運動指令發(fā)展到能夠“感知”機床的溫度、振動、能耗等工況并加以調(diào)整和控制，在線測量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測刀具壽命，以及防止刀具和運動部件干涉，甚至為操作者進行語音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。數(shù)控機床具備智能化功能可以保證機床自動適應(yīng)加工環(huán)境的變化，從而使機床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。
五軸聯(lián)動大大拓展了機床的加工范圍，使得復(fù)雜形狀和空間曲面零件的加工成為可能，為各類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和優(yōu)化提供了廣闊的前景和空間。復(fù)合加工可以將復(fù)雜零件在一臺機床全部加工完成，避免了工序間的工件搬運和多次裝夾，縮短了加工鏈，提高了加工質(zhì)量。
高速加工大幅度提高了加工效率，高效加工除了關(guān)注高效率外，還考慮高能效和高效益?；遄詣咏粨Q、機器人裝卸、柔性制造單元和系統(tǒng)等自動化系統(tǒng)集成是進一步提高勞動生產(chǎn)率重要措施，是機床產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。
直線電動機和直接驅(qū)動大大簡化了機床的機械傳動結(jié)構(gòu)。機床運動部件的移動和轉(zhuǎn)動都直接由伺服電動機提供，明顯提高了機床的動態(tài)性能，使“零傳動”機床成為現(xiàn)實，更加能夠適應(yīng)高速、高精加工需要。
數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工廠總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)顯著提高了系統(tǒng)動態(tài)性能和控制精度，保證了數(shù)控機床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動的穩(wěn)定性和可靠性。
二、我國數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀
近年來，我國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，國產(chǎn)數(shù)控車床已完全能滿足國內(nèi)市場需要。高性能的臥式車削中心和車銑復(fù)合中心，通過合資、引進技術(shù)和自主開發(fā)，某些產(chǎn)品已能滿足部分國內(nèi)高端用戶要求。但是，臥式車銑復(fù)合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠進口。
國產(chǎn)立式加工中心在技術(shù)上比較成熟，技術(shù)性能與國際水平接近，生產(chǎn)廠家較多并具有一定批量，得到了國內(nèi)用戶認(rèn)可。由于在性價比上具有優(yōu)勢，保質(zhì)期過后維修服務(wù)費用較低，基本可以滿足國內(nèi)市場的需要。當(dāng)前的關(guān)鍵是大力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，加強售前和售后服務(wù)。
國產(chǎn)臥式加工中心雖能滿足市場部分需要，但在精度和性能上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定差距。國外臥式加工中心大多都裝有溫度補償系統(tǒng)，
文庫定位精度較高，而且精度保持性好。因此，近年臥式加工中心進口較多。在高速加工中心、五軸加工中心方面，國內(nèi)各企業(yè)都開發(fā)出不少新產(chǎn)品。但是多數(shù)產(chǎn)品還沒有經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗，難以取得用戶的普遍認(rèn)可，僅個別品種進入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。關(guān)鍵在于需要經(jīng)過不同類型用戶的生產(chǎn)考核，并加以不斷改進和完善。高精度（亞微米級和納米級）加工中心我國基本上處于空白狀態(tài)，絕大部分依賴國外進口。
國產(chǎn)數(shù)控齒輪機床的性能已與國際水平大體相當(dāng)，除個別高精度數(shù)控齒輪加工機床（DIN 5~6級）和高精度數(shù)控齒輪磨床（DIN 2~3級）仍需進口外，已能大部分替代進口產(chǎn)品。
電加工機床，除精密電加工機床外，能滿足市場需要。數(shù)控電加工機床在加工精度、加工表面粗糙度、加工方式、軟件等方面還有差距。
國產(chǎn)數(shù)控磨床基本上可以滿足國內(nèi)市場需要。但是，數(shù)控磨床中某些高精度的、高效的、復(fù)合的數(shù)控磨床還要依賴進口，如近年來數(shù)控精密萬能外圓磨床、數(shù)控精密成形平面磨床、數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控凸輪軸磨床、大型數(shù)控外圓磨床和各種數(shù)控高效專用磨床等產(chǎn)品進口較多。
國產(chǎn)數(shù)控重型金切機床在價格上具有很大優(yōu)勢，售價僅為國外同類產(chǎn)品的一半左右，通過近幾年的自主開發(fā)和實際生產(chǎn)應(yīng)用和考核，除個別超重型的、多軸控制的、精密的國內(nèi)還沒有商品外，多數(shù)已得到國內(nèi)發(fā)電、冶金、礦山等設(shè)備制造企業(yè)的認(rèn)可。
總的來說，國產(chǎn)數(shù)控機床的市場滿足度還不高，低端混戰(zhàn)，高端失守。2009年，進口機床仍高達59億美元，其中金切機床45.6億美元，金屬成形機床13.4億美元。進口的幾乎都是高檔數(shù)控機床和自動線。
三、與國外的差距
1． 經(jīng)營理念的差距
國內(nèi)某些企業(yè)的“市場導(dǎo)向”觀念是短視的、狹隘的，僅僅局限于產(chǎn)品的銷路好壞，簡單地賣產(chǎn)品，所謂的售后服務(wù)就是修機床。以客戶為中心、聚焦客戶需求，提供解決方案，為客戶創(chuàng)造價值，從產(chǎn)品競爭轉(zhuǎn)向服務(wù)競爭還沒有成為企業(yè)的核心經(jīng)營理念。特別是對高端客戶的需求，國內(nèi)機床企業(yè)往往所供非所需，所需不能供。目前情況雖有所改善，但仍然沒有從根本上改變。
國內(nèi)某些企業(yè)忽視技術(shù)集成的重要性，把自己局限在生產(chǎn)機床設(shè)備的范疇，沒有認(rèn)識到軟、硬件集成會給客戶帶來創(chuàng)造價值的巨大潛力。國外領(lǐng)先的機床企業(yè)普遍將軟、硬件集成作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要途徑。例如，德馬吉公司的Power Tool軟件包，馬扎克公司的Cyber Production管理系統(tǒng)，GF阿奇夏米爾公司的Smart Machine過程監(jiān)控系統(tǒng)，西門子公司828D的ShopMill和
和Program Guide編程軟件等。
2． 關(guān)鍵技術(shù)的差距
與機床制造強國相較，我國數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、創(chuàng)新和研發(fā)能力等方面都還存在明顯的差距?；A(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)尚未完全掌握。聚焦客戶需求，研發(fā)個性化的產(chǎn)品，開發(fā)專門化的數(shù)控機床，為用戶提供全面解決方案的能力薄弱。
特別是高性能數(shù)控系統(tǒng)和核心功能部件的發(fā)展滯后于主機，市場占有率很低，已成為制約我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。
關(guān)鍵技術(shù)的差距最終反映在國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品的可靠性和精度穩(wěn)定性。即使數(shù)量較大的、我國能生產(chǎn)的、技術(shù)比較成熟的數(shù)控機床，如立式加工中心、中小規(guī)格臥式加工中心、數(shù)控車床等產(chǎn)品的市場由于可靠性和精度保持性等方面略遜一籌，外國公司也因而占有相當(dāng)市場份額。
3．發(fā)展戰(zhàn)略的差距
國內(nèi)企業(yè)在制定發(fā)展戰(zhàn)略時往往是以開發(fā)某種產(chǎn)品成為主線，大多數(shù)是一種跟隨和模仿外國領(lǐng)先企業(yè)產(chǎn)品的策略。有競爭力的企業(yè)應(yīng)該將視線越過競爭對手而移向客戶的隱現(xiàn)和潛在需求，跨越現(xiàn)有的競爭邊界，從既定市場結(jié)構(gòu)下的定位選擇向改變市場結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，即“引導(dǎo)市場”。引導(dǎo)市場是一種積極主動的戰(zhàn)略，其特征是以自主原創(chuàng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品引導(dǎo)并滿足市場不斷發(fā)展的需求，提升客戶的技術(shù)水平，為客戶追求利潤最大化，為自身開拓新的利潤空間。它將改變市場的結(jié)構(gòu)，向市場提供超前的新產(chǎn)品，引導(dǎo)客戶認(rèn)識新產(chǎn)品，使用新產(chǎn)品，受惠于新產(chǎn)品。
四、邁向機床強國之路
我國機床產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)由大而不強向既強又大轉(zhuǎn)變，成為世界機床強國的基本途徑是：轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
隨著中國從“制造大國”向“制造強國”的轉(zhuǎn)變，國民經(jīng)濟重點行業(yè)核心制造領(lǐng)域?qū)?shù)控機床產(chǎn)品的需求結(jié)構(gòu)和水平將發(fā)生較大變化。汽車、高速鐵路、航空航天、能源和船舶制造業(yè)都需要高精度、高效率、自動化和節(jié)能減排的新一代數(shù)控機床，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的升級有巨大的空間，特別是高端數(shù)控機床。
我們應(yīng)該清楚地認(rèn)識到，中國要成為機床強國，其他國家不會坐視，技術(shù)獲得的途徑必將遇到新的封鎖。從現(xiàn)在開始必須依靠自主創(chuàng)新。建立以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，開放的、社會化的研發(fā)體系。
創(chuàng)新離不開人才，邁向機床強國更需要一代人的艱苦奮斗。高端人才匱乏，尤其是缺少高端數(shù)控機床設(shè)計、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)的領(lǐng)軍人才，以及缺少高級技工和缺少具有國際化視野的復(fù)合型管理人才。高端人才不足，已成為制約
我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展的深層次原因。
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作者：留生機的老巢
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